Лінія виробництва вторинної пластмаси оптичного волокна

Одна 12-канальна оптоволоконна кабельна шафа
12 активних оптичних волокон: привід двигуна змінного струму з довгим валом, регулювання швидкості перетворювача частоти Danvers;
Рама з алюмінієвого сплаву, використовуючи структуру розподілу 6*2.
Пластина з типом підвісного вала, пристрій швидкого блокування оправки, фіксований диск; Кожен маршрут має окрему кнопку ввімкнення.
Сигналізація розриву волокна: з виявленням розриву волокна, зупинкою швидкості розриву волокна та функцією сигналізації розриву волокна, розірване волокно автоматично знижується до низької швидкості та зупиняється (низьку швидкість встановлює користувач, зазвичай 20 м/хв.)
Безконтактний датчик + ексцентрична колісна структура; Режим контролю натягу поворотної планки є серединним. ПІД регулювання. Рухоме положення противаги може регулювати натяг волокна.
Оптичний волоконний платіжний диск стандартний: оптичний волоконний диск 25,50 км, максимальна вага 8 кг
Гачок: кожен блок звільнення троса рами для звільнення волокна оснащено гачком для розміщення пристрою швидкої фіксації гайки гладкого стрижня.
Натяг і точність: 0,3 ~ 1,5 Н±0,05 Н
Швидкість монтажної конструкції: 700 м/хв.
Пристрій збору оптичного волокна (з видаленням електростатичного пристрою)
На додаток до електростатичного відбору Shanghai QEEPO; Перед тим, як оптичне волокно увійде в форму для наповнення маслом у носовій частині, забезпечується високовольтний пристрій для видалення електростатичного розряду.
Оснащений пристроєм для затиску оптичного волокна.
Пристрій для видалення піни та наповнення мазі (одна тяга)
Мазева установка складається з первинного насоса + резервуара для зберігання пасти для вакуумної дегазації + циркуляційного насоса + системи вторинного дозувального насоса.
Насос першого ступеня - це шестерневий насос, який автоматично контролює передачу олії з відра із сировиною у відро для зберігання пасти. Контроль рівня рідини використовує структуру зважування або структуру датчика рівня рідини.
Стовбур для зберігання - це конструкція з нержавіючої сталі, максимальна ємність для зберігання - 140 л, ступінь вакууму - Макс.-0,06 МПа.
Циркуляційний насос великого потоку підтримує пасту в бочці завжди в стані циркулюючої дегазації, а негативний тиск виводить бульбашки.
Дозуючий насос забирає клей із відра для зберігання пасти та заповнює його до головного пристрою для наповнення пасти. Максимальна витрата пасти 2 л/хв
Дозуючий насос використовує прецизійний дозуючий насос, приводний двигун за допомогою системи серводвигуна;
Він має сигналізацію високого та низького рівня масляної пасти, дисплей ступеня вакууму та оснащений звуковою та світловою сигнальною лампою.

Екструзійний блок і головка SJ60×30 (включаючи пристрій подачі та сушіння, із сигналізацією рівня матеріалу)
Екструдер Zhejiang Zhoushan Jinhu SJ60×30, підключення Huajian, хороша лінійність.
Співвідношення сторін: 30:1
Швидкість шнека: 100 об/хв
Максимальна продуктивність екструзії: 80 кг/год
Потужність нагріву циліндра: п'ять зон циліндра (перша зона 5 кВт, останні чотири області 3,7 кВт)
Режим охолодження: циліндр охолоджується вентилятором (4 секції), водяна сорочка охолоджується циркуляційною водою (1 секція).
Потужність вентилятора охолодження: 60W/380V
Головний двигун: 30 кВт Siemens Beder двигун перетворення частоти + кодер
Драйвер: частотний перетворювач Danvers
Горловина з'єднана з головкою машини для типу Haf, підігрів шийки Haf для типу внутрішнього нагріву, стрижневий нагрівальний стрижень з нержавіючої сталі
Вся машина має функцію моніторингу температури та захисту, тобто машину не можна запускати, доки температура не буде встановлена, температура не знизиться в процесі виробництва, а сигналізація безпеки не припиниться.
З'єднання між шнеком і редуктором екструдера є шліцьовим з'єднанням, зручним розбиранням, ручним викидом,
Оснащений пластиковою сушаркою на 100 кг, можна встановити температуру сушіння матеріалу. Сушильна машина з функцією акустооптичної сигналізації низького рівня матеріалу. Прозоре дзеркало показує рівень матеріалу.
Автоматична вакуумна годівниця підлогового типу.
Він оснащений головним змішувачем матеріалів haiole, керованим перетворювачем частоти змінного струму та синхронізованим з екструдером. Частку інгредієнтів можна регулювати та синхронізувати зі швидкістю виробничої лінії, а колір променевої труби не змінюється суттєво, коли швидкість піднімається або піднятий.
Ніс і померти
Головка та матриця U14, налаштовані вітчизняними професійними виробниками. Функція кольорової смуги зарезервована в носі, а ін’єкційний порт кольорової смуги знаходиться над носом.
Функціональна конфігурація: сердечник матриці самоцентруючий, кришка матриці з ексцентричною структурою точного регулювання, з двовимірною функцією точного регулювання кришки матриці, кожна лінія з набором стандартного шунтового конуса
Нос розділений на три секції (зона горловини 1, зона носа 1, зона порту матриці 1) нагрівання та контроль температури, нагрівач з покриттям 220 В змінного струму. Кожна секція оснащена портом для вимірювання температури ртутним термометром, імпортованим контролером температури (OMRON) + термопарою K-типу + твердотільним реле для контролю температури, цифровим дисплеєм у реальному часі для встановлення та визначення температури, із функцією захисту від нижньої межі температури. Діапазон регулювання температури: кімнатна температура ~ 300 ℃±2 ℃.
Паста: структура покриття пасти на зовнішній стороні головки машини оптичним волокном. Форма для наповнення пастою X \ Y \ Z можна регулювати в трьох напрямках.
Для налагодження використовуються прес-форма для екструзії та форма для змащування олією з балочною трубкою діаметром 1,8 мм. (Покупець повинен надати товщину стінки пучка труб)
4 м бак для гарячої води + бак для гарячої води + 4 м бак для гарячої води
Конструкція резервуара для гарячої води: двошаровий резервуар для води з нержавіючої сталі, що зберігає тепло, з широким корпусом, біля головки невеликого резервуара для води не є багатосекційною конструкцією, потік води не буде безпосередньо промивати корпус; Усі сторони та дно оснащені ізоляційним шаром, оснащеним кришкою, резервуар має довжину 4 метри, передній кінець може рухатися на 400 мм, а запірний пристрій використовується для підтримки стабільності.
Контроль потоку води: 1. Резервуар для гарячої води біля носа оснащений двошаровим невеликим відром для води, щоб забезпечити можливість повного занурення корпусу в резервуар для гарячої води на високій і низькій швидкості, а потік води контролюється за допомогою електричний регулюючий клапан; 2. Перша частина головки резервуара для води не розбризкує воду.
Подвійний резервуар для теплої води з кришкою. Розміри: довжина 900 мм, ширина 450 мм, висота 1100 мм. Труба для заправки води резервуаром для води (вода) 6 труб діаметром і електромагнітний клапан (безпечний DC 24 В), 1 1/2 "переливна труба, переливна труба та каналізаційна труба 1 1/2" з'єднані як одне ціле. Резервуар для води та корпус насоса з’єднані за допомогою 1-дюймових трубних фітингів. Фільтр на вході водяного насоса, місце встановлення в резервуарі для води, легко знімається та чиститься.
Температура резервуара для води: кімнатна температура ~ 80 ℃±2 ℃, у резервуарі для води є температурні точки; Температуру можна відображати та встановлювати на термометрі;
З автоматичною подачею води (за допомогою пневматичного клапана), переливу та циркуляції охолоджувальної води, резервуар для води, впускний отвір і переливний отвір раковини повинні мати фільтр, який легко знімати та чистити.
Нагрівач 220 В/3 кВт від Шанхайської фабрики електроприладів Shangyuan.
У контролері рівня використовується перемикач визначення рівня тиску з нержавіючої сталі.
4-метрова конструкція резервуара для теплої води: двошаровий теплоізоляційний резервуар для води з нержавіючої сталі, оснащений теплоізоляційним шаром навколо та внизу, оснащений кришкою, резервуар для води довжиною 4 метри, оснащений маленьким V-подібним відром для води. Спільна температурна зона із заднім тяговим баком.
Мийка жорстка, товщина нержавіючої сталі не менше 2 мм.
Верхній і нижній водопровід - оцинковані труби.
Φ600мм+Φ400мм двоколісний багатооборотний довгий трактор
Ящик виготовлений з нержавіючої сталі, має захисні двері, легко відкривається та водонепроникний.
Тягове колесо: діаметр 600 мм, нержавіюча сталь, корекція статичного балансу.
Роздільне колесо: 10-компонентне регулююче колесо з ABS-пластику + підшипник з нержавіючої сталі.
Пристрій для розпилення теплої води, з відкритими та закритими дверцятами, зі спостережним отвором, маленьким плаваючим кульковим перемикачем рівня рідини для керування зворотним насосом
Він приводиться в рух японським серводвигуном і контролером змінного струму Panasonic потужністю 3 кВт.
Швидкість тягової конструкції: 700м/хв.

Φ600мм+Φ400мм двоколісний багатооборотний трактор з охолодженням (з чиллером 5P)
Ящик з нержавіючої сталі, захисні дверцята, легко відкриваються, немає витоку води.
Тягове колесо: діаметр Ф600мм, матеріал нержавіюча сталь, корекція статичного балансу.
Роздільне колесо: 10-компонентне регулююче колесо з ABS-пластику + підшипник з нержавіючої сталі.
Пристрій для розпилення холодної води, з відкритими та закритими дверцятами, зі спостережним отвором, маленьким плаваючим кульковим перемикачем рівня рідини для керування зворотним насосом
Він приводиться в рух японським серводвигуном і контролером змінного струму Panasonic потужністю 3 кВт.
Швидкість тягової конструкції: 700м/хв.
З промисловим чиллером 5P

Фен (2 комплекти)
Триступеневий фен, перший ступінь 2 нейлоновий відкритий і закритий фен, з керамічним кільцем; Друга частина всмоктувальної конструкції, вихровий насос всмоктування, зворотний пристрій; 2 нейлонові відкриті та закриті фени з керамічним кільцем для третьої секції;
Джерело стисненого повітря для фена. Повітряний насос Whirlpool для абсорберів.
Два вихрові повітряні насоси потужністю 1,1 кВт обладнані для поглинання води та пари, прикріплених до балкової труби.
Повітродувка встановлена ​​в звукоізоляційній коробці, яка має функцію звукоізоляції та шумозаглушення для зменшення шуму, створюваного стисненим повітрям.

Двомірний штангенциркуль + механічне виявлення барабана
Торгова марка: Shanghai Gongjiu
Діапазон вимірювання: 0,1 ~ 10 мм
Точність вимірювання: ±(0,005+0,02%D)мм D - значення показання
Головний блок керування має криву вимірювання діаметра, своєчасне відображення інформації про позиціонування довжини, сигналізацію та інші записи, а головний блок керування має сигнальні лампи.
Контролер залишкового натягу
Контролер залишкового натягу поворотного стрижня, триколісна танцювальна структура, регулювання натягу противаги.
Датчик натягу використовує безконтактний аналоговий датчик + ексцентричне колесо, регулювання медіани PID.
Колесо регулювання: колесо регулювання з алюмінієвого сплаву Φ300 мм
Діапазон натягу: 3 ~ 10 Н

Контролер натягу нитки
Він приймає структуру лінії зберігання, регулююче колесо на поворотному стрижні та фіксоване колесо на стовпі приймають багатоколесну групу, а режим контролю натягу поворотного стрижня, напруга підтримується постійною в процесі виробництва.
Датчик натягу використовує безконтактний аналоговий датчик + ексцентричне колесо, регулювання медіани PID.
Контролер натягу шнура для зберігання шнура на 2 метри, блок балансу для регулювання натягу.
Регулююче колесо: колесо регулювання з алюмінієвого сплаву Φ300 мм
Діапазон натягу: 2,5 ~ 6,5 Н
Конструкція натяжного колеса: верхній 3 і нижній 2
PN800 подвійна дискова автоматична машина для приймання та прокладання проводів
Верхня монтажна конструкція, лінія приводиться в дію двигуном змінного струму потужністю 5,5 кВт, регулювання швидкості перетворення частоти, автоматична синхронізація зі швидкістю тяги. І в процесі виробництва встановити довжину пластини можна автоматично змінювати, змінюючи крок, можна регулювати якість лінії та точку розвороту лінії в режимі реального часу.
Шарико-гвинтова передача приводиться в дію сервосистемою Panasonic AC. Колесо дроту рухається ліворуч і праворуч по лінійній напрямній, щоб реалізувати функцію дроту. Швидкість дроту завжди автоматично синхронізується зі швидкістю отримання.
Повністю автоматична заміна диска подвійним втягуючим дротом, зміцнює структуру рами, колектор дроту оснащений двома електростатичними фільтрами та окремо оснащений пристроєм захисту від зіткнень, щоб запобігти удару електростатичного фільтра пластиною;
Пневматичний верхній і нижній диск, пневматичний затискний механізм, з функцією блокування роботи та функцією автоматичного огляду диска. Він має функцію захисту дверного вимикача, щоб запобігти запуску та роботі обладнання під час операції завантаження та розвантаження дисків.
Режим керування: 1. Встановіть довжину секції, автоматично змінюючи диск і ручну зміну диска, з функцією нагадування про довжину секції та закінчення підказки автоматичного інтерфейсу. Лінія ходового гвинта сервоприводу змінного струму, синхронна з втягуванням лінії, автоматичним реверсом, із механізмом захисту обмеження відмов при реверсі, може змінювати параметри лінії в режимі он-лайн, коригувати точку реверсу та ручну швидку маршрутизацію; 2, обмотка приводу змінного струму, ручна робота вперед і назад (намотування та розкладання), повністю постійна напруга обмотки, з нижньою межею танцювального колеса, сигналізація про несправність приводу та функція автоматичного відключення.
Двигун змінного струму та система точного позиціонування направляючої шини використовуються для руху змінної пластини, що забезпечує плавний рух без ударів і точне позиціонування завдяки автоматичному регулюванню швидкості.
Незалежна електрична система керування Siemens PLC S7-Smart200 і система регулювання швидкості перетворення частоти змінного струму Danfoss, інтерфейс людина-машина за допомогою сенсорного екрана для досягнення простої та зручної роботи.

Захисні двері над використанням двох рейок, щоб гарантувати, що захисні двері не будуть тремтіти;
Специфікації встановлення диска: PN800 (діаметр диска Φ800 × 600 × отвір для осі Φ80 мм)
Швидкість намотування конструкції: 700м/хв
Крок кабелю: регулюється від 1,2 до 5 мм
Успішність заміни диска: 99% (500М/ХВ)
Електронна система управління
Вся машина використовує технологію керування поєднанням промислового комп’ютера та програмованого контролера (ПК+ПЛК) для реалізації синхронної роботи всієї лінії та незалежної роботи однієї машини.
Виробнича робота, налаштування параметрів і відображення здійснюються промисловим комп'ютером; Процес керування виробництвом, такий як запуск і зупинка двигуна, налаштування сигналу, швидкість двигуна та отримання іншого стану виробництва, реалізується ПЛК; Передача даних між промисловим комп'ютером і ПЛК через комунікаційний порт; Може реалізувати виробничу операцію, дисплей сигналізації, аварійну зупинку виробничої лінії та інші функції; Послідовний зв'язок між промисловим комп'ютером і приладом для вимірювання діаметра може реалізувати дистанційне відображення зовнішнього діаметра в реальному часі.
Промисловий комп'ютер приймає домашній зрілий промисловий комп'ютер, дисплей приймає рідкокристалічний дисплей, промисловий комп'ютер і рамка дисплея встановлені на електричній шафі керування.
PLC (програмований логічний контролер), який використовується у всій виробничій лінії, виготовляється з продуктів серії S7 від Siemens, і продукти працюють надійно.
Привід екструдера з використанням приводу Danvers;
Контроль температури за допомогою приладу Omron;
Електрична шафа виконана в стилі діаграми Wei, а джерело живлення - трифазна (380В/50Гц) п'ятипровідна проводка;
Всі заземлювальні проводи і оболонка обладнання мають надійне заземлення;
Людино-машинний інтерфейс, який забезпечує промисловий комп’ютер, в основному включає:
Виробничий ІНТЕРФЕЙС: ЗАБЕЗПЕЧУЄ кнопки та вікна налаштування параметрів для всіх операційних функцій виробничої лінії, включаючи: відображення швидкості лінії, налаштування швидкості лінії, швидкість екструдера та поточний дисплей, налаштування швидкості екструдера, кнопки пуску та зупинки витягування та екструдера та довжину продукту тощо ., показуючи загальний стан виробничої лінії.
Інтерфейс сигналізації: відображайте та записуйте сигнал тривоги кожної частини виробничої лінії, щоб полегшити запит оператора.
Інтерфейс кривої: ІСТОРИЧНІ криві швидкості виробничої лінії, швидкості основного двигуна, потоку екструзійної машини та зовнішнього діаметра продукту, сигналізація, зручна для операторів для запиту історичних даних.
Інтерфейс формули: оператор може встановити формулу відповідно до параметрів процесу, і наявну формулу можна безпосередньо витягнути для використання під час використання.
Кабельні та підвісні кабельні лотки для підключення обладнання на виробничій лінії
Постачальник повинен надати кабелі та підвісні канавки для підключення обладнання до виробничої лінії.
Основний вхідний кабель живлення надається замовником.