Лінія виробництва вторинної пластмаси оптичного волокна

Одна 12-канальна оптоволоконна кабельна шафа
12 активних оптичних волокон: привід двигуна змінного струму з довгим валом, регулювання швидкості перетворювача частоти Danvers;
Рама з алюмінієвого сплаву, використовуючи структуру розподілу 6*2.
Пластина з типом підвісного вала, пристрій швидкого блокування оправки, фіксований диск;Кожен маршрут має окрему кнопку ввімкнення.

Безконтактний датчик + ексцентрична колісна структура;Режим контролю натягу поворотної планки є серединним.ПІД регулювання.Рухоме положення противаги може регулювати натяг волокна.
Оптичний волоконний платіжний диск стандартний: оптичний волоконний диск 25,50 км, максимальна вага 8 кг
Гачок: кожен блок звільнення троса рами для звільнення волокна оснащено гачком для розміщення пристрою швидкої фіксації гайки гладкого стрижня.
Натяг і точність: 0,3 ~ 1,5 Н±0,05 Н
Швидкість монтажної конструкції: 700 м/хв.
Пристрій збору оптичного волокна (з видаленням електростатичного пристрою)
На додаток до електростатичного відбору Shanghai QEEPO;Перед тим, як оптичне волокно увійде в форму для наповнення маслом у носовій частині, забезпечується високовольтний пристрій для видалення електростатичного розряду.
Оснащений пристроєм для затиску оптичного волокна.
Пристрій для видалення піни та наповнення мазі (один затягування)
Мазева установка складається з первинного насоса + резервуара для зберігання пасти для вакуумної дегазації + циркуляційного насоса + системи вторинного дозувального насоса.
Насос першого ступеня - це шестерневий насос, який автоматично контролює передачу олії з відра із сировиною у відро для зберігання пасти.Контроль рівня рідини використовує структуру зважування або структуру датчика рівня рідини.
Стовбур для зберігання - це конструкція з нержавіючої сталі, максимальна ємність для зберігання - 140 л, ступінь вакууму - Макс.-0,06 МПа.
Циркуляційний насос великого потоку підтримує пасту в бочці завжди в стані циркулюючої дегазації, а негативний тиск виводить бульбашки.
Дозуючий насос забирає клей із відра для зберігання пасти та заповнює його до головного пристрою для наповнення пасти.Максимальна витрата пасти 2 л/хв
Дозуючий насос використовує прецизійний дозуючий насос, приводний двигун за допомогою системи серводвигуна;
Він має сигналізацію високого та низького рівня масляної пасти, дисплей ступеня вакууму та оснащений звуковою та світловою сигнальною лампою.

Екструзійний блок і головка SJ60×30 (включаючи пристрій подачі та сушіння, із сигналізацією рівня матеріалу)
Екструдер Zhejiang Zhoushan Jinhu SJ60×30, підключення Huajian, хороша лінійність.
Співвідношення сторін: 30:1
Швидкість шнека: 100 об/хв
Максимальна продуктивність екструзії: 80 кг/год
Потужність нагріву циліндра: п'ять зон циліндра (перша зона 5 кВт, останні чотири області 3,7 кВт)
Режим охолодження: циліндр охолоджується вентилятором (4 секції), водяна сорочка охолоджується циркуляційною водою (1 секція).
Потужність вентилятора охолодження: 60W/380V
Головний двигун: 30 кВт Siemens Beder двигун перетворення частоти + кодер
Драйвер: частотний перетворювач Danvers


З'єднання між шнеком і редуктором екструдера є шліцьовим з'єднанням, зручним розбиранням, ручним викидом,
Оснащений пластиковою сушаркою на 100 кг, можна встановити температуру сушіння матеріалу.Сушильна машина з функцією акустооптичної сигналізації низького рівня матеріалу.
Автоматична вакуумна годівниця підлогового типу.
It is equipped with haiole master material mixer, controlled by ac frequency converter and synchronized with extryuder, The proportion of ingredients can be adjusted and synchronized with the production line speed, and the color of beam tube does not change significantly when the speed is raised or піднятий.
Ніс і померти
Головка та матриця U14, налаштовані вітчизняними професійними виробниками.Функція кольорової смуги зарезервована в носі, а ін’єкційний порт кольорової смуги знаходиться над носом.

Нос розділений на три секції (зона шиї 1, зона носа 1, зона порту матриці 1) нагрівання та контроль температури, нагрівач з покриттям 220 В змінного струму.Діапазон регулювання температури: кімнатна температура ~ 300 ℃±2 ℃.
Паста: структура покриття пасти на зовнішній стороні головки машини оптичним волокном.Форма для наповнення пастою X \ Y \ Z можна регулювати в трьох напрямках.
Для налагодження використовуються прес-форма для екструзії та форма для змащування олією з балочною трубкою діаметром 1,8 мм.(Покупець повинен надати товщину стінки пучка труб)


Water flow control: 1. The hot water tank near the nose is equipped with a double-layer small water bucket to ensure that the casing can be fully immersed in the hot water tank at high and low speeds, and the water flow is controlled by електричний регулюючий клапан;2. Перша частина головки резервуара для води не розбризкує воду.
Подвійний резервуар для теплої води з кришкою.Розміри: довжина 900 мм, ширина 450 мм, висота 1100 мм.
Температура резервуара для води: кімнатна температура ~ 80 ℃±2 ℃, у резервуарі для води є температурні точки;Температуру можна відображати та встановлювати на термометрі;

Нагрівач 220 В/3 кВт від Шанхайської фабрики електроприладів Shangyuan.
У контролері рівня використовується перемикач визначення рівня тиску з нержавіючої сталі.
Спільна температурна зона із заднім тяговим баком.
Мийка жорстка, товщина нержавіючої сталі не менше 2 мм.
Верхній і нижній водопровід - оцинковані труби.

Ящик виготовлений з нержавіючої сталі, має захисні двері, легко відкривається та водонепроникний.
Тягове колесо: діаметр 600 мм, нержавіюча сталь, корекція статичного балансу.



Швидкість тягової конструкції: 700м/хв.

Швидкість тягової конструкції: 700м/хв.
З промисловим чиллером 5P

Фен (2 комплекти)
Триступеневий фен, перший ступінь 2 нейлоновий відкритий і закритий фен, з керамічним кільцем;Друга частина всмоктувальної конструкції, вихровий насос всмоктування, зворотний пристрій;2 нейлонові відкриті та закриті фени з керамічним кільцем для третьої секції;
Джерело стисненого повітря для фена.

Двомірний штангенциркуль + механічне виявлення барабана

Діапазон вимірювання: 0,1 ~ 10 мм
Точність вимірювання: ±(0,005+0,02%D)мм D - значення показання

Контролер залишкового натягу

Датчик натягу використовує безконтактний аналоговий датчик + ексцентричне колесо, регулювання медіани PID.
Колесо регулювання: колесо регулювання з алюмінієвого сплаву Φ300 мм

Контролер натягу нитки

Датчик натягу використовує безконтактний аналоговий датчик + ексцентричне колесо, регулювання медіани PID.
Контролер натягу шнура для зберігання шнура на 2 метри, блок балансу для регулювання натягу.
Регулююче колесо: колесо регулювання з алюмінієвого сплаву Φ300 мм
Діапазон натягу: 2,5 ~ 6,5 Н
Конструкція натяжного колеса: верхній 3 і нижній 2
PN800 подвійна дискова автоматична машина для приймання та прокладання проводів

Шарико-гвинтова передача приводиться в дію сервосистемою Panasonic AC.Колесо дроту рухається ліворуч і праворуч по лінійній напрямній, щоб реалізувати функцію дроту.Швидкість дроту завжди автоматично синхронізується зі швидкістю отримання.

Захисні двері над використанням двох рейок, щоб гарантувати, що захисні двері не будуть тремтіти;
Специфікації встановлення диска: PN800 (діаметр диска Φ800 × 600 × отвір для осі Φ80 мм)

Крок кабелю: регулюється від 1,2 до 5 мм
Успішність заміни диска: 99% (500М/ХВ)


Виробнича робота, налаштування параметрів і відображення здійснюються промисловим комп'ютером;Передача даних між промисловим комп'ютером і ПЛК через комунікаційний порт;Може реалізувати виробничу операцію, дисплей сигналізації, аварійну зупинку виробничої лінії та інші функції;


Привід екструдера з використанням приводу Danvers;

Електрична шафа виконана в стилі діаграми Wei, а джерело живлення - трифазна (380В/50Гц) п'ятипровідна проводка;
Всі заземлюючі дроти і оболонка обладнання мають надійне заземлення;
Людино-машинний інтерфейс, який забезпечує промисловий комп’ютер, в основному включає:
Production INTERFACE: PROVIDES button and parameter setting window for all operation functions of the production line, including: line speed display, line speed setting, extruder speed and current display, extruder speed setting, pull and extruder start/stop buttons and product length, etc ., показуючи загальний стан виробничої лінії.
Інтерфейс сигналізації: відображайте та записуйте сигнал тривоги кожної частини виробничої лінії, щоб полегшити запит оператора.


Кабельні та підвісні кабельні лотки для підключення обладнання на виробничій лінії
Постачальник повинен надати кабелі та підвісні канавки для підключення обладнання до виробничої лінії.
Основний кабель живлення повинен бути наданий замовником.