Машина для перемотування волокон

1. Шафа обладнання:Профільна шафа з алюмінієвого сплаву; Обладнана закритими броньованими дверима

2. Оптоволоконний активний кабельний пристрій:
1,5 кВт Японія Yaskawa сервопривод змінного струму; Верхня типова табличка; Швидкий пневматичний запірно-фіксуючий диск; Японський серводвигун змінного струму Panasonic потужністю 0,75 кВт через прецизійний кульковий гвинт, під керуванням центруючого пристрою, серводвигун приводить в рух дротяний диск, реалізуючи звільнення центруючого дроту; Використання лінійної напрямної рейки та прецизійного кулькового гвинта як трансмісійної пари; Під час виробництва початкову точку прокладання кабелю та внутрішню сторону лотка можна регулювати випадковим чином, щоб уникнути укладання або затискання оптичних волокон.
Основа має цілісну структуру лиття, щоб уникнути вібрації, викликаної високошвидкісним обертанням. Затискний пристрій розчіпного диска безвального типу. Незалежний блок розкладки, чавунна основа, не пов'язана з шафою, незалежно встановлена ​​на землі, низька вібрація на високій швидкості, низький рівень шуму.
Затискний механізм і механізм розташування дроту розроблені окремо, а пневматичний затиск гарантує відсутність відносного руху оптичного волоконного диска з приводним валом під час швидкої роботи. Позиціонуючий штифт диска достатньо широкий, щоб запобігти ковзанню диска.

3. Контролер синхронізації натягу проводки:
Натяг регулюється мікроциліндром (марка Airprot), а натяг регулюється вручну за допомогою точного клапана регулювання тиску повітря (з головкою для відображення тиску повітря). Регулюючий клапан має функцію блокування і не змінюється під час вібрації машини.
Пристрій для танцю натягу використовує танцювальне колесо типу стрижня з одним колесом, а положення визначається безконтактним аналоговим датчиком. Медіанний контроль; ПІД регулювання.
Регулювальне колесо: Матеріал: алюмінієвий сплав, регулююче колесо оброблено твердим окисленням, обробка 0,4, точність динамічного балансу G6.3, з імпортними підшипниками (NSK).
Діапазон натягу: 30 ~ 100 г, регульований,
Точність: ± 5g

4. Електростатичний пилозбірник:
електрофільтр високої напруги; Перед встановленням чашки на додаток до електростатичного стрижня головну роль відіграє видалення пилу; Проводоприймальний пристрій оснащений електростатичним стрижнем, основна функція – зняття статичної електрики;
На додаток до електростатичного пристрою та стисненого повітря з увімкненням і вимкненням виробничої лінії, розмір потоку повітря можна регулювати вручну, рекомендований бренд Shanghai QEEPO

5. Система нанесення покриття під тиском:
Система нанесення покриття під тиском включає головку для нанесення фарби, регулятор температури, резервуар для зберігання, систему тиску та очищення
Конструкція: головка для нанесення чорнильного покриття встановлена ​​на регульовану опору для забезпечення правильного вирівнювання оптичного волокна. Головка покриття нагрівається через нагрівальний стрижень. Він оснащений електромагнітним клапаном, що затискає волокно, і до позиції затиску волокна додається гумова прокладка, щоб запобігти затисканню волокна. Розташування резервуара має бути на рівні або вище положення форми. Коли апарат зупинено, чорнило не повинно швидко текти назад і продовжувати розбризкуватися.
Розмір тонувальної матриці: на вході волокна є тонувальні матриці 0,265 мм2, а на виході волокна — 2 тонувальні матриці 0,256 мм. (Користувачі можуть надати конкретні характеристики)
Цистерна: зі специфікацією цистерни, 1 кг звичайної бочки; Оригінальний флакон з чорнилом можна помістити в резервуар, кришку бака вставити в трубку пляшки з чорнилом для трубки з нержавіючої сталі; Кришка резервуара оснащена кільцевим ущільнювачем і швидкозакручуваним з’єднанням. Є індикатор тиску матеріалу.
Функція сигналізації про низьку кількість чорнила: (можна реалізувати програмне або апаратне забезпечення) інформація про тривогу інтегрована в головний елемент керування
Система нагрівання покриття: нагрівальний стрижень приймає безпечну напругу 24 В, діапазон контролю температури: кімнатна температура ~ 60 ℃ ± 2 ℃. Робочий інтерфейс має функцію налаштування температури, відображення та калібрування.
Ідентифікація газової труби: помаранчева газова труба використовується для проходження газу азоту, синя газова труба використовується для проходження газу стисненого повітря, безбарвний прозорий шланг використовується для з’єднання резервуара для матеріалу та форми для покриття, а на газовій трубі зроблені позначки, щоб відрізнити використання верхньої та нижньої ліній
Пристрій, що блокує чорнило: пристрій, що блокує чорнило, має бути встановлено на виході пристрою для нанесення чорнильного покриття, який може зливати викинуте чорнило до чорнильної коробки під час вимкнення, щоб уникнути забруднення обладнання.

6. LED-УФ:
Світлодіодна УФ-піч для затвердіння
В основному він складається з світлодіодного УФ-світла, блоку живлення світлодіодного керування, трубки з кварцового скла, захисного газу, системи охолодження тощо.
Після того, як волокно покрито чорнилом, воно автоматично проникає в кварцове скло в печі для затвердіння. Трубка з кварцового скла заповнена азотом. Чорнило на волокні випромінює ультрафіолетове світло через світлодіодну лампу, яка затверджує. Вся машина оснащена функцією автоматичного протягування волокна, яка використовується для ведення волокна перед запуском. Обладнання використовує світлодіодне освітлення в одній печі для затвердіння, потужність світла може автоматично регулюватися залежно від швидкості виробничої лінії, через робочий інтерфейс для налаштування потужності, щоб чорнило досягло найкращого ефекту затвердіння продукту. Світлодіодний світловий короб оснащений незалежним датчиком температури печі та незалежною конструкцією системи охолодження.
Основна довжина хвилі світлодіода: 395 нм±3 нм
Гарантійний термін служби джерела світла: ≥ 2 роки, гарантується безперервна та стабільна робота джерела світла протягом гарантійного терміну.
Світлодіодна світлова коробка: конструкція коробки повинна мати функцію загального тонкого налаштування та центрування, а конструкція конструкції повинна полегшувати розбирання та збирання кварцової трубки; Світлова коробка з легкого матеріалу, загальна вібрація невелика, низький рівень шуму; Обидва кінці коробки оснащені регульованою маскою відкриття, яка може ефективно уникнути витоку ультрафіолетового світла та втрати азоту під час виробництва
Застосовне чорнило: спеціальне світлодіодне чорнило
Вимоги до затвердіння: у разі стабільного високошвидкісного затвердіння ступінь затвердіння ≥85%; Світлодіодна система охолодження: режим охолодження печі для затвердіння - масляне або повітряне охолодження.

7. З'єднувальний пристрій:
Прямий привід серводвигуна Panasonic або Yaskawa, алюмінієве тягове колесо, поверхнева керамічна обробка розпиленням; Використання серводвигуна з датчиком кодування, п'ятизначний дисплей; Точність метра краща за 1‰ (пов’язано з виробничою довжиною)
Тяга приймає кутову конструкцію пояса, тяговий ремінь використовує м’який імпортний ремінь.

8. Контролер синхронізації натягу обмотки:
Натяг обмотки контролюється мікроциліндром (марка Airprot), а натяг регулюється вручну за допомогою точного клапана регулювання тиску повітря (з головкою для відображення тиску). Регулюючий клапан має функцію блокування і не змінюється під час вібрації машини.
Пристрій для танцю натягу використовує танцювальне колесо типу стрижня з одним колесом, а положення визначається безконтактним аналоговим датчиком. Медіанний контроль; ПІД регулювання.
Діапазон натягу: 30 ~ 100 г, регульований,
Точність: ± 5 г

9. Пристрій для намотування та прокладання дроту:
Серводвигун змінного струму Yaskawa потужністю 1,5 кВт, який працює в Японії; Верхня типова табличка; Швидкий пневматичний запірно-фіксуючий диск; Серводвигун змінного струму Panasonic потужністю 0,75 кВт виготовлено з прецизійного кулькового гвинта. Початкову точку розкладки кабелю та внутрішню сторону диска можна регулювати випадковим чином під час виробництва, щоб уникнути складання або затискання оптичного волокна.

Основа має цілісну структуру лиття, щоб уникнути вібрації, викликаної високошвидкісним обертанням. Затискний пристрій розчіпного диска безвального типу. Незалежний блок розкладки, чавунна основа, не пов'язана з шафою, незалежно встановлена ​​на землі, низька вібрація на високій швидкості, низький рівень шуму.

Затискний механізм і механізм розташування дроту розроблені окремо, а пневматичний затиск гарантує відсутність відносного руху оптичного волоконного диска з приводним валом під час швидкої роботи. Позиціонуючий штифт диска достатньо широкий, щоб запобігти ковзанню диска.
Незалежний блок намотування, чавунна основа, не пов'язана з шафою, незалежно встановлена ​​на землі, низька вібрація на високій швидкості, низький рівень шуму.
Крок лінії: 0,2 ~ 2 мм, плавне регулювання,
Точність: 0,05 мм;

10. Електронна система управління:
PLC для Німеччини Siemens S7 серії продуктів;
Сенсорний екран для виробів EasyView 10 дюймів;
Низьковольтний пристрій є продуктом компанії Schneider, спільного китайсько-іноземного підприємства.

З повним підключенням лінії та функцією єдиної дії одного пристрою;
На сенсорному екрані є: налаштування параметрів процесу, відкриття печі для затвердіння, налаштування дроту, сигналізація водія тощо.
Екран моніторингу на сенсорному екрані включає: сукупний час роботи лампи, робочий струм лампи в реальному часі та температуру корпусу печі в реальному часі. На екрані відображається кумулятивний час роботи обладнання, що зручно для реєстрації коефіцієнта використання обладнання. Дисплей лічильника з функцією корекції; Незалежно від швидкості лінії, попередньо встановлений лічильник пристрою може бути точно зупинений на встановленому значенні лічильника;

Усі незалежні компоненти виробничої лінії оснащені відповідними незалежними вимикачами живлення та клемами, щоб гарантувати, що збій живлення незалежних компонентів не впливає на роботу інших компонентів;