Технічна специфікація лінії виробництва оболонок

PN1000mm ~ PN2000mm Gantry наземна рейка типу активної лінійної рами + лінійний автоматичний лічильник
Він складається з основної рами, приймального блоку, блоку монтажу проводки, механізму перемикання та електричної системи тощо.
Використання двигуна змінного струму перетворювача частоти, з розрядним механізмом.
Оснащений пристроєм натягу приймальної лінії зберігання, регулюванням натягу циліндра, ручним регулюванням тиску повітря.
У діапазоні від 750 до 2000 м.м.
Розмір котушки випуску: PN1000 ~ PN2000 мм;
Максимальна вага лотка: 4 т;
Роз’ємна напруга: 50N~500N ± 5N;

Пристрій контролю швидкості розвантаження накопичувальної лінії Ф800мм
Тип лінії зберігання подвійного колеса, ПІД-контроль, попереднє натягнення, процес підключення, підтримка постійного положення.
Напруга подається через циліндр, зміна швидкості зворотного зв'язку потенціометра, так що швидкість розряду сердечника кабелю та швидкість тяги автоматично синхронізуються;
Діаметр натяжного колеса: Ф800 мм;
Діапазон натягу: 50~300N;
Перемикач ходу встановлено в крайньому положенні на обох кінцях столу.

Обертова подвійна дискова стійка з металевим ременем
Поворотна конструкція. Магнітний порошок регулює натяг крутного моменту, натяг регулюється вручну, пластина металевого ременя блокується механічним механізмом валу вгору та ручним регулюванням пари пластин ременя.
Діапазон регулювання натягу: 2~50 Нм;
Максимальна вага з плитою: 500 кг;
Діапазон ширини пластини: 15 ~ Діапазон ширини пластини: 15 ~ 110 мм;

Точковий зварювач тонкої металевої стрічки
Вибирайте продукти Wuxi nova. Апарат для зварювання тонкої смуги металу.

Стрічка для зберігання металевої стрічки
Структура коробки.
Ширину ременя для зберігання можна регулювати в межах допустимого. Вихідний патрубок коробки для зберігання має пристрій контролю натягу та вимикач аварійної зупинки.
Швидкість всмоктування: 80~100M / хв;
Ємність зберігання: 100M;
Ширина стрічки для зберігання: 12~110 мм;
Товщина металевої стрічки: 0,2 ~ 0,3 мм;
Діапазон натягу стрічки: 5 ~ 50 Н

Маслоблок, заповнений металевою стрічкою
Коміст головки для наповнення маззю та масляного насоса, з’єднаних між масляною трубою високого тиску. Головка для наповнення маслом закріплена на двовимірному регульованому кронштейні для зручності заміни вхідної та вихідної форми. Штукатурний блок металевого ременя на колінах використовує контроль перетворення частоти, який синхронізується зі швидкістю виробничої лінії. Монтаж колії.
Бочка Oaste може автоматично заповнюватися;

Металопрокатний стан
Структура коробки. Для прокатки сталевої та алюмінієвої смуги швидкість прокатки автоматично синхронізується з робочою швидкістю головної машини, а натяг є стабільним.
Ширина прокатного зерна: в межах 150 мм;
Глибина прокатки: 0~0,5 мм; (дугові тонкі зуби) крок: m=0,5, крок 1,57 мм;

Машина для формування поздовжньої обгортки металевої стрічки
Сталева та алюмінієва стрічка з лінією для швидкої заміни відкидного формувального столу підходить для швидкого формування різних металевих виробів. Може використовуватися для сталевої та алюмінієвої смуги прокатного зерна круглого поздовжнього пакета та алюмінієвої стрічки круглого поздовжнього пакета. Розподільна сталева алюмінієва смуга поздовжньої пакетної форми для кожного комплекту.

Екструзійний агрегат 90-25
Включаючи екструдер, ніс і форму, систему негативного тиску в головці, систему сушіння, систему подачі, електронну систему керування.
90-25 Екструдер
Привід частотного перетворювача змінного струму, привід частотного перетворювача Danforth. Він має функцію єдиного руху та зв'язку. Під час з’єднання швидкість шнека автоматично змінюється лінійно відповідно до встановленої швидкості лінії, щоб гарантувати, що зовнішній діаметр продукту залишається незмінним при зміні швидкості. 5 секцій контролю температури циліндра, кожна секція має температурний датчик ртутного термометра, нагрівач з литого алюмінію, кожна зона оснащена охолоджуючим вентилятором, нагріванням, охолодженням з подвійним контуром контролю температури, імпортним контролером температури (RKC) + термопара + твердотільний релейне керування температурою, налаштування цифрового дисплея в режимі реального часу та визначення температури з функцією захисту від нижньої межі температури. У зоні годування є система водяного охолодження. З гвинтом BM, шліцеве з'єднання для полегшення розбирання гвинтів, спеціальні інструменти для розбирання гвинтів.
Діаметр шурупа: Ф 90 мм;
Співвідношення довжини до діаметра: 25:1;
Номінальна швидкість шнека: 100 об / хв;
Діапазон регулювання температури: кімнатна температура ~300 ℃± 2 ℃;
Головний двигун: 90 кВт (вітродвигун Siemens)
Форма гвинта: підходить для ПЕ та ПВХ матеріалів
Максимальна продуктивність екструзії: 300 кг / год (PE)

Ніс і цвіль
Вітчизняні професійні виробники (Шанхай) індивідуальні.
Ніс і циліндр мають активне відкрите і закрите з'єднання, ніс розділений на дві секції контролю температури нагрівання, нагрівач 220 В змінного струму, локомотив приймає внутрішнє нагрівання, використання декількох нагрівальних трубок з нержавіючої сталі (кульова нагрівальна трубка) для контролю температури нагріву . Японський терморегулятор (RKC) + термопара + твердотільний реле контролю температури, цифровий дисплей у режимі реального часу налаштування та температури виявлення з функцією захисту від нижньої межі температури. З дисплеєм тиску в балоні та функцією сигналізації про надмірний тиск. Спеціальний інструмент для демонтажу прес-форми головки машини.
Діапазон регулювання температури: кімнатна температура ~300 ℃± 2 ℃;
Два набори різних форм для введення в експлуатацію (необхідний розмір форми)

Система негативного тиску головки
Він складається з гідромасажного повітряного насоса, з’єднувальної труби, вакуумного регулюючого клапана та манометра. Роз'єм має швидкозмінний роз'єм.

Допоміжний двигун:
Система сушіння та годування вибирає домашні зрілі продукти, пластикову сушарку на 200 кг і автоматичну подачу верхнього всмоктувального типу. Діаметр вихідного отвору для подачі та випускного отвору має бути не менше 90 мм. Довжина всмоктування менше 4 м. Сушарка оснащена детектором низького рівня матеріалу та має звукову та світлову сигнальну лампу.

Система охолодження
Передня частина резервуара для холодної води являє собою одношарову конструкцію з нержавіючої сталі з направляючим колесом кабелю, яке може рухатися вперед і назад, щоб регулювати точку води продукту.
Загальна довжина резервуара для води: 4 метри;
Дальність переміщення танка руху: 400 мм;
Задня частина являє собою одношарову конструкцію з нержавіючої сталі з направляючим колесом кабелю. Верхній і нижній два шари 8-метрової раковини з діаметром 800 мм направляючого колеса, конструкція напрямного колеса міцна, для всіх матеріалів з нержавіючої сталі, у нормальному виробничому процесі не вироблятиме структурної деформації та зміщення через натяг оптичного натягу. кабель.
Довжина резервуара для холодної води - двошарова конструкція довжиною 8 м (режим маршрутизації - верх 2, низ 1); глибина нижнього резервуара 160 мм знаходиться на висоті 160 мм над землею.
Сушарка складається з 2 груп фенів для сушіння рота, кожна група має окремий ручний клапан для регулювання об’єму повітря, що надходить, головний впускний трубопровід має електромагнітний клапан для керування перемикачем джерела повітря, а локальний і головний інтерфейси керування можуть контролювати почати і зупинити. Стиснене повітря забезпечує АЗС.

Радіометр одновимірний (40L)
Виберіть вітчизняні довгострокові зрілі продукти Шанхаю, продавець відповідає за інтеграцію сигналу, головне керування відображенням даних виявлення в режимі реального часу відповідно до попередньо встановленого зовнішнього діаметра та відхилення, сповіщення про помилку зовнішнього діаметра в режимі реального часу , хронологічний сигнал тривоги та функції запису кривої.
Діапазон вимірювання: 0,2~40 мм

Комунікаційна іскрова машина
Вибирайте вітчизняні зрілі продукти (Shanghai Lanbo), 15KV

Гусеничний трактор 800 кг
Гусеничний трактор, привід постійного струму.
Є електронний лічильник лічильника, і швидкість лінії може відображатися на головному екрані. З кнопкою аварійної зупинки. З ручним перемотуванням вперед і назад, функція клацання, сенсорна кнопка керування.
Діаметр кабелю: макс. Φ 35 мм
Максимальна швидкість тяги: 100м / хв
Машина для вимірювання слів із гарячим відбитком + машина для звільнення активної стрічки великої довжини
Вибирайте вітчизняні зрілі продукти. Гарячий друк.
З набором числової машини, діапазон: 0~9999M
З набором штук. Наповнення блоку слів визначається замовником.

Натяжна рама для зберігання кабелю 300 метрів
Він складається з наступних частин:
300 м дротова водойма
Пристрій направляючого колеса
Електрична коробка
Монтажне положення і напрямний діаметр резервуара 300 м
Обладнання встановлено за резервуаром охолодження оболонки.
Набір 650 мм кількох алюмінієвих дротяних коліс діаметром для зберігання 300 метрів.
Пристрій направляючого колеса
Направляючий пристрій може направляти оптичний кабель в запам'ятовуючий пристрій від основного

Електрична шафа керування
Невеликий корпусний тип, оснащений електричними компонентами стелажа для зберігання.
Параметри роботи стелажного обладнання:
Форма каркасної конструкції лінії зберігання: горизонтального типу
Швидкість рамної конструкції складської лінії: 120м / хв;
Стабільна швидкість використання стелажа: 100 м / хв;
Максимальна довжина лінії зберігання: близько 300 м
Діаметр направляючого колеса резервуара: Φ650 мм;
Застосовний діаметр кабелю: Φ 7 мм ~ Φ 16 мм;
Діапазон натягу накопичувача: 50N ~ 250N;
Режим контролю натягу: контроль моменту;
Точність натягу: ± 10%;
Обидва кінці рами зберігання оснащені кінцевим перемикачем ходу та механічним буферним механізмом;
Функція сигналізації: коли довжина лінії зберігання досягає 80% від максимальної довжини стійки для зберігання, звукове та світлове нагадування.

Автоматичний маніпулятор проводки
Він складається з рами, обертового пристрою, підйомного пристрою, системи безпеки та запобігання зіткненням, системи маніпулятора, лазерного вимірювання діапазону та вимірювальної системи контролю електронного датчика керування тощо.
Конструктивний тип: кронштейн електроустановки може бути встановлений самостійно на незалежній опорі або на козловій монтажній стійці. Коли виробничу лінію потрібно перевести на ручну проводку, важіль для проводки можна зручно перемістити вбік, не зачіпаючи простір для ручної проводки.
Оснащений незалежною електричною коробкою керування з Siemens PLC200smart, 7-дюймовим кольоровим сенсорним екраном kinco.
Зміна головки лінії: лазерний датчик дальності
Компенсація корекції прогину: механічний тип + датчик фотоелектричного типу
Обладнання має механічний барабанний вимірювальний пристрій напрямку XY (самостійна установка обладнання). Барабанний вимірювальний пристрій може легко відкрити матеріальну масу та великий барабанний барабан, а барабанний вимірювальний пристрій має незалежну опорну установку. Максимальна перфорація 40 мм. Барабанні пакети більше 35 мм, і їх потрібно обробляти вручну).

PN800mm~PN2000mm портальний наземний приймальний пристрій + приймальний тензор поворотної штанги
Він складається з основної рами, приймального блоку, блоку монтажу проводки, механізму перемикання та електричної системи тощо.
Використовуйте перетворення частоти двигуна змінного струму для керування приймальним дротом. Лінія лінії та синхронізація лінії, автоматична зміна, із механізмом захисту обмеження відмов зміни. Параметри компонування, налаштування точки реверсу та ручне швидке маршрутизація можна змінювати онлайн.
З пристроєм натягу дроту поворотного типу, регулювання натягу противаги, ручне регулювання.
Wker розмір: PN800mm~PN2000mm;
Максимальна вага приймального лотка: 4 т;
Міжрядковий інтервал: 5 ~ 50 мм безперервно регулюється;
Довжина кроку регулювання відстані: 0,2 мм;
Натяг дроту: 50N~300N ± 5N;
Швидкість закриття: 100м / хв

Електрична система управління
Вся машина використовує технологію комбінованого керування (тобто ПК + ПЛК), щоб реалізувати синхронну роботу всієї лінії та незалежну роботу однієї машини.
Як основна система керування, ПЛК реалізує контроль зв’язку всієї лінії. Оператори можуть вибрати стан вимкнення, повільної швидкості та швидкої роботи через інтерфейс. Виробнича лінія автоматично перемикатиметься між трьома станами відповідно до інструкцій з експлуатації та різних сигналів стану обладнання, а швидкість змінюватиметься відповідно до встановленого часу швидкості підйому без змін. Може автоматично реагувати на різні сигнали несправності з чіткою індикацією несправності. Швидкість виробництва та дані лічильника явно відображаються. Довжина метра може бути заздалегідь розроблена, і виробнича лінія може автоматично підказувати та прискорюватися відповідно до заданої довжини секції.
PLC використовує продукти серії S7-1200 німецької Siemens.
Машина промислового керування використовує вітчизняні зрілі продукти, а машина промислового керування та 19-дюймовий РК-дисплей встановлюються на стійку електричної шафи керування.
Драйвер екструдера серії PARKER;
У контролері сервоприводу змінного струму використовуються продукти Panasonic
Повітряний перемикач, контактор та інші низьковольтні електричні продукти спільного китайсько-іноземного підприємства Schneider;
Електрична шафа управління, імітація шафи з діаграмою wei, нижня частина шасі;
Електроживлення по трифазній п'ятилінійній проводці;
Усі корпуси та шафи керування обладнанням надійно заземлені.
Людино-машинний інтерфейс, наданий Icontroller, в основному включатиме наступний інтерфейс:
Виробничий інтерфейс: надайте робочі функціональні кнопки та вікно налаштування параметрів виробничої лінії, в основному включаючи: дисплей швидкості виробничої лінії, налаштування швидкості виробничої лінії, швидкість екструдера та поточний дисплей, налаштування швидкості екструдера, кнопку пуску та зупинки тяги та екструдера та довжину продукту і т.д., і може відображати загальний стан виробничої лінії.
Інтерфейс сигналізації: відображайте та записуйте сигнали тривоги в реальному часі та історичні сигнали виробничої лінії для запиту оператора.
Інтерфейс кривої: історична крива швидкості виробничої лінії, швидкості хоста, струму екструдера та зовнішнього діаметра продукту, сигналізація, щоб полегшити оператору запит історичних даних.
Інтерфейс формули: оператор може встановити формулу відповідно до параметрів процесу та використовувати наявну формулу безпосередньо під час використання.
Інші інтерфейси та функції мають бути належним чином змінені та додані відповідно до вимог Замовника.

Обладнання з'єднувальних кабелів і дротів повітряних проводів
Постачальник повинен надати кабелі та канавки заземлення / повітряної лінії для підключення обладнання до виробничої лінії).
Вхідний кабель основного живлення забезпечує Замовник.